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防止传墨网纹辊出现刮痕?清洁印墨纹辊七种常用方法

赶印网 2019-08-21 阅读:78
摘要:现代柔印技术的完美实现离不开高精度的传墨网纹辊(包括陶瓷网纹辊和金属网纹辊),它确保了现代柔印技术能精确地体现全色调图像层

现代柔印技术的完美实现离不开高精度的传墨网纹辊(包括陶瓷网纹辊和金属网纹辊),它确保了现代柔印技术能精确地体现全色调图像层次、使印制品色彩艳丽、清晰逼真,同时易于精确套色,适应宽幅和高速印刷。陶瓷网纹辊和金属网纹辊等传墨网纹辊是高科技的结晶,是柔印设备中十分昂贵的精密心脏部件。任何产品都离不开正确和及时的维护保养,因此,防止传墨网纹辊出现刮痕是每个柔版印刷岗位都必须严格执行和准确做到的。

下面我们将重点讲讲传墨网纹辊出现刮痕的原因以及解决措施。

原因:当印版上的油墨墨渣、沙尘颗粒等干固后的结合物以及刮刀受损后掉下的金属屑微粒等等混入油墨,就会钳压在刮刀或刮墨橡胶辊与传墨网纹辊的辊面之间,当印刷时,高速旋转使这个钳压在刮刀下的硬物体对网纹辊表面、刮刀或刮墨橡胶辊产生剧烈摩擦,时间一长,导致传墨网纹辊和刮墨橡胶辊出现环向线条状的磨损和刮痕,而刮刀会造成缺损。

措施:

(1)在印刷前必须去除印制品表面的灰尘杂质和保持印刷部的清洁。第1色前面的除尘毛刷与印品的接触位置要及时调整到位,确保除尘吸风良好,能及时和可靠地除尘吸尘,避免尘埃沙粒随纸板进入印刷部掉至传墨网纹辊上。

(2)印刷后必须及时清除飞溅在机器上的墨迹、尘埃和恢复印刷部的清洁。

(3)不要将干燥的传墨网纹辊与刮墨橡胶辊或刮墨刀压紧旋转,以免造成损伤。

(4)不要为了得到更多的色调而对刮墨刀或刮墨橡胶辊过度加压,以增加传墨网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊的磨损。

(5)每次更新刮墨刀,都需要重新设定压力。错误的压强设定就会产生刮刀碎片损伤传墨网纹辊的辊面。

(6)停止使用已超过最大磨损度的刮刀,建立监视刮刀磨损变化的日常管理制度,稳定地控制刮墨刀的磨损程度,避免损伤传墨网纹辊。

(7)时刻保持传墨网纹辊辊面与刮刀的平行,每15天就须对辊筒与刮刀的垂直和水平度进行检查并校准。

(8)刮刀系统的设备,每次换墨前打开刮刀腔,用水清洗干净后用干净的抹布搽干净腔体和刮刀片。要保证刮刀腔内没粘有墨渣和沙粒的结合物,这些结合物脱落就会镶嵌在刮刀与传墨网纹辊的辊面之间,当印刷时,高速旋转使这个镶嵌在刮刀上的硬物体对传墨网纹辊表面产生剧烈摩擦,导致辊面出现磨损和刮痕,刮刀造成缺损!因此必须清除刮刀腔内所有杂物。

(9)在墨槽中放置磁性过滤器清除金属杂质,避免金属杂质划伤传墨网纹辊辊面。

(10)拒绝使用含有填充杂质的劣质油墨,以免对传墨网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊造成损伤。

(11)印刷用水和油墨要过滤。印刷机下的地板要经常用水进行清洗,以免被风吹起干燥地面上的尘灰颗粒落在传墨网纹辊上,运转时镶在刮刀或刮墨橡胶辊与传墨网纹辊面之间造成刮痕和损伤。

(12)选用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损,同时更易对网孔清洁。

如果印墨纹辊被脏物或干墨所填满时或是涂布印刷的质量受到了影响,您的印墨纹辊急需在印刷下版时尽快的除去存余的脏物:常常可见,没有及时或没去清洁处理纹辊而报销或因微穴干个填满而失去效用。不当的屯积使墨辊不能供给适当的墨量,此刻您就须要一种有效去除异物在微穴中的屯积使它恢撤消来容积的清洁方法。

此篇文章将告诉柔印人,使用何种方式才能清洁纹辊使微穴再现━━去除堆积在微穴中的屯积物。

不论采用何种方法来清除均须能够渗透至微穴的深处才行,因为极深所以才能长久被使用。印墨颜料,干个于微穴底部的都须被清除挖走。何种满意的方式可以去除这些屯积异物,又不伤害到微穴的穴壁呢?这就是您要找出可以很快达到清洁您的纹辊又须保护它的长久耐用所须要面对的问题了。

1·化学品洗净法

使用腐蚀性的清洁剂并用高压的喷洒方式于纹辊上,使其上的屯积物溶解,这种方式是先使异物软化再用高压喷洗。这种方式不是用研磨,不会影响纹辊之表面,因为这种系统只用液体对浸透深入穴底无所限制,故可渗入高线数细微穴之底部,对1000线以上的微穴叶丝谲有效。此系统采用密闭容器,辊筒置于其中,以回转方式并充满加温的清洁剂,可以清洁,循环并过滤。当此洗净过程完成后,会有高压水注,注入整支回转中的纹辊并去除清洁液和溶解墨中的残渣,清洗过程后以高压空气干燥而完成之。由于废弃尚会有问题,此种方式尚须符合规定分离出屯积物与清洁溶液才能以废水或污泥排除。

2·媒介物喷射法

媒介喷砂法是使用空气压力推进媒介物到纹辊,以去除穴中之屯积物,此媒介物须比辊质本身为柔软,才不会伤害到微穴,推进之空气必须足够清除异物但不伤害到辊身。上布满网点是克服柔性印版之表面平滑现象的一种方法,这在过去15年来柔印发展史中已经得到很多程度的成功。事实上,其工夫是如何在版上选择最佳形状,角度和粗细的网点,这也导致网纹辊业界之蓬勃发展。

喷嘴的中心点必须很小心地定位在辊面上,并且其移动必须平滑稳定。媒介物必须以极小的微粒来构成,以便深入穴底,微穴之开口在200线时为0.005英寸也有在133线时为0.0008英寸的。

喷射法成功之要点:

·喷嘴之距离在整支辊面上必须稳定平均。

·角度须为正90度才能把媒介物直射入穴。不能射到穴壁以免不必要之伤害。

·作业时间必须严格掌控,尤其是喷嘴的移动与滚动速度。以免单点喷射太久而生伤害。

·空气压力必须越紧密越好才能成功。过多的压力会使喷砂太强劲而损及辊面,太久及太重的喷射,会使穴壁恶化。

此非每日须例行之清洁工作,但可当作一项定期保养来进行。或是在须清洁至原来微穴开口之必要时才行之。

3·苏打粉喷射法

此法使用特殊配方之烘陪用苏打粉以为磨擦之媒介物。此粉对辊面非常温和并可以有很多种的颗粒供选择以适合各种微穴。此粉为无毒,无危险性并可快速有效洗净纹辊,采用空气压力以为推进之力量对辊面也无所损伤。有很多地区有人做这种专业服务,也有提供封密箱式及喷嘴以为厂中自行清洁纹辊之用,装置与设置之后多为全自动式,并可适合任何长度圆周之纹辊,有的甚至可以在机上就行清洁并原机配有集粉之装置。

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