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印刷机构造对印品套印精度的影响 对套印产生关键影响的五大部件

赶印网 2019-08-21 阅读:68
摘要:套印是评价单张纸胶印机印刷质量的一项重要性能指标,跟诸多工艺都有着直接的联系。因此,保证套印精确是决定印品成品率的重要保

套印是评价单张纸胶印机印刷质量的一项重要性能指标,跟诸多工艺都有着直接的联系。因此,保证套印精确是决定印品成品率的重要保障,而如何解决套印不准问题也是印刷企业非常关心的话题。

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输纸机出现故障是产生套印不准的主要因素。在印刷过程中,一旦输纸发生歪斜,就要检查递纸吸嘴和分纸吸嘴的灵活性和协调性,并且还要检查接纸轮的压力大小、输纸带的松紧程度等。另外,如果纸堆升降装置的升降量与纸张厚薄不匹配,就会导致分纸吸嘴吸纸不稳定,从而出现间断性输纸歪斜现象,这样便会造成套印不准。所以,当输纸出现问题时,应重点考虑以上因素,这样不仅能够避免套印不准问题,还能保证输纸机的使用寿命。

02

前规定位面与输纸台板要保持垂直,且所有前规的定位面必须在同一直线上,前规压纸舌的高度以3张纸的厚度为宜。只有前规稳定后,纸张才可以顺利到达前规进行定位,否则前规会扰动纸张,导致纸张早到或者晚到。若纸张晚到,在前规处就不存在稳纸时间,于是在递纸牙完全叼住纸张之前,前规就已离开,极易导致纸张定位不准,从而大大影响套准,甚至还会造成纸张变形或撕裂等现象。

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侧规的规矩面与前规定位面要求垂直,侧规压纸舌的高度同样以3张纸的厚度为宜。侧规拉纸压球的压纸力度要求适当,拉纸距离一般为5~8mm,距离太小不容易将纸张拉正,距离太大又会导致纸张拉不到位。

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递纸牙台板应保持平整,不能有凸起、毛刺等问题,以避免纸张在运行中受阻。

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递纸机构叼纸前要静止一段时间,以消除递纸机构惯性冲击对纸张造成的影响,然后再闭合叼纸牙实现零速叼纸,最后将递纸机构加速,使其实现与滚筒进行等速交接纸张。递纸机构交接纸张的位置一般称为零点,若零点定位不准确,就会导致叼纸牙闭牙提前或滞后,而此时纸张前边缘距离牙垫较远,在叼纸牙的作用下,纸张边缘容易发生变形,进而造成套印不准。此外,当递纸机构的零部件磨损之后,也会因其间隙增大、定位精度降低,而影响套准。

版辊的制造精度主要指的是版辊的同轴度,版辊的内圆度及版辊锥孔的锥度尺寸精度要高,尤其是版滚筒的圆跳动对套印误差的影响较为关键。如果滚筒的圆跳动的误差大,会导致铝箔在套印中铝箔基材的张力变化无规律,并不同程度地改变整个印刷路径的长度,从而套印不准。

印刷版辊安装精度的影响这里指的安装精度,主要是在印刷前对版辊进行轴向安装版辊轴上的操作,操作安装版辊时必须确保印刷版滚筒两端锥孔和固定版的锥头清洁,不能在锥头两端粘附油墨或有其他杂质,否则影响版与轴的装配精度,也影响套印准确,一般安装印刷版的顺序是首先装好版及两边圆形堵头并与版轴锁紧,版与堵头及版轴装配同心度要好,安装定位键,装配要紧固,装配好后,使印版的径向跳动应控制在0.1毫米以内,可用分度表和径向跳动仪来检测版辊是否存在圆版辊的径向跳动过大。还应注意的是印版应按制版时给定的色序依次装入不同的印刷工位,印版的旋转方向应与色标中规矩线箭头方向一致,第一色版辊的色标应在其他套印色标的前面传送,不得装错方向。

印刷机导向辊的影响:铝箔多色套印机采用了较多的导向辊来定位和传送铝箔,保证铝箔在印刷过程的正常运行并提供输送张力。加入导向辊的轴向和径向运动精度差,就会导致铝箔基材张力的无规律变化,使印刷套印不准,这是因为印刷机长时间运行,由于机器自身和外界因素影响,使导向辊的螺丝松动以及轴承损坏,导向辊的运转阻力发生变化,使机组间隔的导向辊的印刷路径长度发生变化,引起铝箔基材张力的变化,从而影响了印刷套准的精度。

印刷油墨色泽及黏度的影响:印刷油墨的颜色会用于铝箔薄膜等软复合材料的凹版系统印刷涂布机影响自动套准系统扫描跟踪器的灵敏程度。由于套印时多色色标标记颜色不同,光电扫描器接受反射光线的强度有差别,相应的脉冲值的高度也就不一样,黑色油墨深则脉冲峰值大,黑色浅则脉冲峰值小。油墨还需保证一定的黏度,不能过稀,以免印刷套印时色标容易“拖尾”。安装的刮墨刀角度也要正确,刮刀压力要适度,确保印品无线条,印刷色标网点深度要保证色标清晰饱满。

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